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发布时间:2011-12-17   阅读次数:2587  

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制动及悬挂系统氟塑铜质自润滑衬套

主要完成单位:中国铁道科学研究院机车车辆研究所

宁波永灵航空配件厂

起 止 时 间 :19971月~199810

鉴定证书编号:铁道部科技成果办公室技鉴字[1999]037

一、氟塑铜质自润滑衬套结构

氟塑铜质自润滑衬套主要由润滑表层、多孔青铜层和钢背基体层组成。

1.润滑表层

润滑表层是含铅等添加剂的聚四氟乙烯薄层(厚度O.020.05mm)。润滑表层具有较小的摩擦系数,磨合时可在对偶面(圆销表面)形成固体润滑转移膜。

2.多孔青铜层

多孔青铜层是以含铅等添加剂的聚四氟乙烯填充多孔青铜耐磨层。多孔青铜层由球形青铜粉烧结而成(厚度0.31.0mm),青铜球粉孔隙中填充有聚四氟乙烯材料,能够与钢背基体层牢固结合,起到既耐磨又承载的作用,同时传导摩擦热,降低摩擦面的温度,提高摩擦面的尺寸稳定性。

3.钢背基体层

钢背基体层是润滑表层和多孔青铜层的载体,通常用整体钢套制成或钢板卷制而成。钢背基体层最终起承载、导热和保证衬套强度和尺寸精度的作用。

二、氟塑铜质自润滑衬套物理性能

氟塑铜质自润滑衬套物理性能见下表

序号

项目

单位

条件

性能要求指标

1

层间结合

9Φ6mm

6个孔不发生脱层

2

摩擦系数

干摩擦

≤0.2

油润滑

≤0.08

3

磨损特性

Mm

干摩擦

≤6.0

(磨痕宽度)

油润滑

≤4.5

4

压缩永久变形量

Mm

150Mpa压力

≤0.08

5

线膨胀系数

1/℃

20180℃

≤30×10-6

6

导热系数

W/mK

≥8

三、氟塑铜质自润滑衬套特性

1.润滑表层和多孔青铜层中的聚四氟乙烯使衬套具备了自润滑的作用,并减少了衬套和圆销的摩擦系数,能够防止衬套和圆销的锈蚀。

2.实现了套与销之间的自润滑,减少了衬套的磨耗与磨损,也使其对偶件圆销的磨耗量大大减少,从而使衬套和圆销都延长了使用寿命。

3.用于基础制动系统的该衬套,使制动传动效率大大提高,改善了车辆的制动效果。

4.用于转向架悬挂系统的改衬套,能有效地提高客车的运用品质。

四、氟塑铜质自润滑衬套社会及经济效益

1.氟塑铜质自润滑衬套可用于铁路客车、货车、城市轻轨和地铁等各种车辆的制动及悬挂系统,运用前景十分广阔,具有较大的社会效益。

2.氟塑铜质自润滑衬套降低了转向架的检修、维护成本,使用户得到了较好的经济效益。截止1999年,氟塑铜质自润滑衬套装车量已达4000多辆。

3.氟塑铜质自润滑衬套设计合理,技术先进,性能可靠,鉴定专家认为该技术成果达到了国内领先水平。