发布时间:2011-12-17 阅读次数:2587
制动及悬挂系统氟塑铜质自润滑衬套
主要完成单位:中国铁道科学研究院机车车辆研究所
宁波永灵航空配件厂
起 止 时 间 :1997年1月~1998年10月
鉴定证书编号:铁道部科技成果办公室技鉴字[1999]第037号
一、氟塑铜质自润滑衬套结构
氟塑铜质自润滑衬套主要由润滑表层、多孔青铜层和钢背基体层组成。
1.润滑表层
润滑表层是含铅等添加剂的聚四氟乙烯薄层(厚度O.02~0.05mm)。润滑表层具有较小的摩擦系数,磨合时可在对偶面(圆销表面)形成固体润滑转移膜。
2.多孔青铜层
多孔青铜层是以含铅等添加剂的聚四氟乙烯填充多孔青铜耐磨层。多孔青铜层由球形青铜粉烧结而成(厚度0.3~1.0mm),青铜球粉孔隙中填充有聚四氟乙烯材料,能够与钢背基体层牢固结合,起到既耐磨又承载的作用,同时传导摩擦热,降低摩擦面的温度,提高摩擦面的尺寸稳定性。
3.钢背基体层
钢背基体层是润滑表层和多孔青铜层的载体,通常用整体钢套制成或钢板卷制而成。钢背基体层最终起承载、导热和保证衬套强度和尺寸精度的作用。
二、氟塑铜质自润滑衬套物理性能
氟塑铜质自润滑衬套物理性能见下表
序号 | 项目 | 单位 | 条件 | 性能要求指标 |
1 | 层间结合 | 钻9个Φ6mm孔 | 6个孔不发生脱层 | |
2 | 摩擦系数 | 干摩擦 | ≤0.2 | |
油润滑 | ≤0.08 | |||
3 | 磨损特性 | Mm | 干摩擦 | ≤6.0 |
(磨痕宽度) | 油润滑 | ≤4.5 | ||
4 | 压缩永久变形量 | Mm | 150Mpa压力 | ≤0.08 |
5 | 线膨胀系数 | 1/℃ | 20~180℃ | ≤30×10-6 |
6 | 导热系数 | W/mK | ≥8 |
三、氟塑铜质自润滑衬套特性
1.润滑表层和多孔青铜层中的聚四氟乙烯使衬套具备了自润滑的作用,并减少了衬套和圆销的摩擦系数,能够防止衬套和圆销的锈蚀。
2.实现了套与销之间的自润滑,减少了衬套的磨耗与磨损,也使其对偶件圆销的磨耗量大大减少,从而使衬套和圆销都延长了使用寿命。
3.用于基础制动系统的该衬套,使制动传动效率大大提高,改善了车辆的制动效果。
4.用于转向架悬挂系统的改衬套,能有效地提高客车的运用品质。
四、氟塑铜质自润滑衬套社会及经济效益
1.氟塑铜质自润滑衬套可用于铁路客车、货车、城市轻轨和地铁等各种车辆的制动及悬挂系统,运用前景十分广阔,具有较大的社会效益。
2.氟塑铜质自润滑衬套降低了转向架的检修、维护成本,使用户得到了较好的经济效益。截止1999年,氟塑铜质自润滑衬套装车量已达4000多辆。
3.氟塑铜质自润滑衬套设计合理,技术先进,性能可靠,鉴定专家认为该技术成果达到了国内领先水平。